1、炉墙采用耐热混凝土整体浇注、冲压新工艺，锅炉主机外侧为三维防护板壳。
2、锅炉的前壁和后壁采用普通耐火砖制成。
3、锅炉本体有沿锅炉中心纵向布置的上、下两只锅筒，上锅筒前部与两侧水冷壁管组成炉膛辐射受热面，上锅筒后部与下锅筒之间的管束组成对流受热面。
4、使锅炉升温.升压快.提高了饿锅炉的热效率。
5、结构紧凑，占地面积小，锅炉房单层布置，基本建设投资少，装配高度，安装周期短，安装成本低，加热面布置合理，锅炉升温快，压力升高，输出量大，热效率高；各气柜的风量可独立调节，炉排无级调速，煤粉种类繁多，燃烧充分；电控柜配置；全自动控制及监控仪表，自动化程度高，安全可靠，操作方便。
6、结构紧凑，体积小，与同类型锅炉相比，节省了锅炉房基础设施投资。
7、锅炉原粉尘浓度控制在标准以下，保证锅炉烟尘排放符合国家环保标准。
8、该锅炉常用于工业生产、食品加工、干燥、烹饪、浴缸加热、消毒、杀菌、镀金、酿酒、化工等行业。
9、该型锅炉采用拱管板、螺纹烟管技术等最新科研成果，解决了原锅壳锅炉管板开裂、汽包下部鼓包、水冷壁爆裂、热效率低的问题。
10、工作原理：锅炉两侧水冷壁形成炉膛和对流烟道，汽包内设单回丝烟管，尾部设铸铁省煤器。
11、采用高效传热螺纹烟管，获得了传热强化效果，达到了锅炉温升快、压力上升快的特点，提高了锅炉的热效率。
12、锅炉原有粉尘浓度控制在标准以下，保证锅炉烟尘排放符合国家环保标准。
13、采用螺纹烟管、拱形管板和翼形烟管，使筒体由准刚性体转变为准弹性体，防止了高温端管板开裂，避免了鼓底起泡的可能性；螺纹烟管的使用提高了传热效率；循环回路的合理设计和回水装置的响应改善了锅炉的水动力条件，加强了锅炉内的水循环，保证了锅炉的安全运行。
14、乳化剂及其他设备其他行业：制药机械设备配套（油田、汽车）蒸汽清洗行业、（酒店、宿舍、学校、搅拌）搅拌站）热水供应、（桥梁、铁路）混凝土养护、（休闲美容俱乐部）桑拿浴室、换热设备及其它BR>技术特点：1，采用液晶显示全自动智能电控系统锅炉运行系统进行自动控制，所有运行状态均能清晰地显示在液晶屏上。

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